For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management.
Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation
As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity.
The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation.
Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control
Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output.
When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests.
For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability.
Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs
From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes.
In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.
As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields.
I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency
Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios.
II. 0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data
Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation.
III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs
Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data.
IV. Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes
Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing.
V. EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety
The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests.
Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities
Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.
I. Receipt Inspection
1. Physical Verification
Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery.
Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening.
2. Accessory & Document Check
Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list).
Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service).
3. Abnormal Handling
In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation.
II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance)
1. Environment Requirements (Must Meet the Following)
Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration).
Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference.
Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power).
Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications.
2. Basic Installation Steps
Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system).
Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures).
Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage.
III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance)
1. First Startup Procedure
（1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation.
（2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally.
（3）No-load operation (2-4 hours):
Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards).
Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems.
2. Load Verification (Simulate Actual Usage)
Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts.
Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes).
Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection).
IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination
1. Common Fault Resolution
Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality).
Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently).
2. After-Sales Support
Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine).
Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.
The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows:
I. Core Difference Comparison Table
Dimension
Summer Operation Characteristics
Winter Operation Characteristics
Ambient Conditions
High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%)
Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%)
Equipment Load
High refrigeration system load, prone to overload
High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers)
Impact on Test Accuracy
High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy
Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests
Energy Consumption
High refrigeration energy consumption
High heating/humidification energy consumption
II. Season-Specific Precautions
(1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention
1. Ambient Heat Dissipation Management
Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets).
Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures.
2. Moisture & Condensation Control
Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity.
After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors).
3. Equipment Operation Protection
Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor.
Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency.
(2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention
1. Ambient Temperature Guarantee
Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes).
For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing.
2. Humidification System Maintenance
Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures.
Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage.
3. Startup & Operation Specifications
In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load.
If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing.
4. Low Humidity Compensation
For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations.
III. General Precautions (All Seasons)
Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy.
Clean air filters monthly to maintain airflow circulation.
Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity.
For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention).
By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.
High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting.
I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy
1. Failure to Reach Set Temperature
Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails.
2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity
Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly.
3. Severe Temperature Overshoot
Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules.
II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability
1. Failure to Reach Set Humidity
Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat.
2. High Humidity That Cannot Be Reduced
Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails.
3. Abnormal Humidity Display
Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists.
III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation
1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise
Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists.
2. Compressor Abnormality
Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs.
3. Equipment Alarm
Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective.
IV. Core Notes
1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.
The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.
The actual test cases mainly cover the following aspects:
1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard.
2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks.
3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction.
4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.
High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
1.KompresiRefrigeran gas bersuhu dan bertekanan rendah mengalir keluar dari evaporator dan dihisap oleh kompresor. Kompresor bekerja pada bagian gas ini (menggunakan energi listrik) dan mengompresnya dengan kuat. Ketika refrigeran berubah menjadi uap super panas bersuhu dan bertekanan tinggi, suhu uap tersebut jauh lebih tinggi daripada suhu sekitar, sehingga menciptakan kondisi yang memungkinkan pelepasan panas ke luar.2. KondensasiUap refrigeran bersuhu dan bertekanan tinggi memasuki kondensor (biasanya berupa penukar kalor tabung bersirip yang terdiri dari tabung tembaga dan sirip aluminium). Kipas mendorong udara sekitar untuk berhembus melewati sirip-sirip kondensor. Selanjutnya, uap refrigeran melepaskan panas ke udara yang mengalir di dalam kondensor. Karena pendinginan, uap tersebut secara bertahap mengembun dari wujud gas menjadi cairan bersuhu sedang dan bertekanan tinggi. Pada titik ini, panas dipindahkan dari sistem refrigerasi ke lingkungan luar.3. EkspansiRefrigeran cair bersuhu sedang dan bertekanan tinggi mengalir melalui saluran sempit melalui perangkat pelambatan, yang berfungsi untuk membatasi dan mengurangi tekanan, mirip dengan menutup lubang pipa air dengan jari. Ketika tekanan refrigeran turun tiba-tiba, suhunya juga turun tajam, berubah menjadi campuran dua fase gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah (kabut).4. PenguapanCampuran gas-cair bersuhu rendah dan bertekanan rendah memasuki evaporator, dan kipas lain mengalirkan udara di dalam kotak melalui sirip-sirip evaporator yang dingin. Cairan refrigeran menyerap panas udara yang mengalir melalui sirip-sirip evaporator, menguap dan berevaporasi dengan cepat, lalu kembali menjadi gas bersuhu rendah dan bertekanan rendah. Akibat penyerapan panas ini, suhu udara yang mengalir melalui evaporator turun secara signifikan, sehingga tercapai pendinginan ruang uji. Selanjutnya, gas bersuhu dan bertekanan rendah ini kembali ditarik ke dalam kompresor, memulai siklus berikutnya. Dengan cara ini, siklus tersebut berulang tanpa henti. Sistem refrigerasi terus-menerus "memindahkan" panas di dalam kotak ke luar dan membuang panas tersebut ke atmosfer melalui kipas.
Ruang uji suhu tinggi dan rendah, kelembapan, dan panas menggunakan metode kontrol suhu dan kelembapan yang seimbang untuk mencapai kondisi lingkungan yang tepat. Ruang ini memiliki fitur kemampuan pemanasan dan pelembapan yang stabil dan seimbang, yang memungkinkan kontrol suhu dan kelembapan presisi tinggi pada suhu tinggi. Dilengkapi dengan pengatur suhu cerdas, ruang ini menggunakan layar sentuh LCD berwarna untuk pengaturan suhu dan kelembapan, yang memungkinkan berbagai pengaturan program yang rumit. Pengaturan program diatur melalui antarmuka dialog, yang membuat pengoperasian menjadi sederhana dan cepat. Rangkaian pendingin secara otomatis memilih mode pendinginan yang sesuai berdasarkan suhu yang ditetapkan, yang memungkinkan pendinginan langsung dan pengurangan suhu dalam kondisi suhu tinggi. Basisnya dibangun dari baja saluran yang dilas ke dalam rangka kisi, yang memastikannya dapat menopang berat ruang dan personel dalam kondisi horizontal tanpa menyebabkan ketidakrataan atau retak pada permukaan bawah. Ruang ini dibagi menjadi enam permukaan dan pintu bukaan ganda atau tunggal. Cangkang bagian dalam terbuat dari pelat baja tahan karat, sedangkan cangkang bagian luar terbuat dari pelat baja berlapis warna. Media insulasi adalah busa kaku poliuretan, yang ringan, tahan lama, dan tahan terhadap benturan. Pintu juga terbuat dari pelat baja berlapis warna, dengan pegangan yang dirancang untuk bukaan internal dan eksternal, yang memungkinkan personel pengujian untuk membuka pintu dengan bebas dari dalam ruang tertutup. Ruang uji ini dapat merekam dan melacak seluruh proses pengujian, dengan masing-masing motor dilengkapi dengan proteksi arus berlebih dan proteksi hubung singkat untuk pemanas, yang memastikan keandalan tinggi selama pengoperasian. Ruang ini dilengkapi dengan antarmuka USB dan fungsi komunikasi Ethernet, yang memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan untuk komunikasi dan perluasan perangkat lunak. Mode kontrol pendinginan yang populer mengurangi konsumsi energi hingga 30% dibandingkan dengan mode kontrol keseimbangan pemanasan tradisional, sehingga menghemat energi dan listrik. Ruang ini biasanya terdiri dari struktur pelindung, sistem saluran udara, sistem kontrol, dan kerangka pengujian dalam ruangan. Untuk memastikan tingkat penurunan suhu dan spesifikasi suhu ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah dengan lebih baik, dipilih unit pendinginan kaskade, yang menggunakan kompresor pendinginan impor. Jenis unit pendinginan ini menawarkan keunggulan seperti koordinasi yang efektif, keandalan tinggi, serta aplikasi dan perawatan yang mudah. Saat menggunakan sistem ini, detail tertentu tidak boleh diabaikan. Apa saja detail ini?1. Patuhi sepenuhnya peraturan pengoperasian sistem untuk menghindari orang lain melanggar peraturan pengoperasian sistem.2. Personel non-teknis tidak diperbolehkan membongkar dan memperbaiki mesin ini. Jika pembongkaran dan perbaikan diperlukan, pengoperasian harus dilakukan dengan kondisi daya dimatikan dan didampingi oleh personel untuk pengawasan guna menghindari kecelakaan.3. Saat membuka atau menutup pintu atau mengambil atau menaruh benda uji keluar dari ruang uji, jangan biarkan benda uji bersentuhan dengan tepi karet pintu atau tepi kotak untuk mencegah tepi karet menjadi aus.4, tanah di sekitarnya harus selalu dijaga kebersihannya, agar tidak menyedot banyak debu ke dalam unit yang dapat memperburuk kondisi kerja dan mengurangi kinerja.5. Perhatian harus diberikan pada perlindungan selama penggunaan, dan tidak boleh terbentur dengan benda tajam atau tumpul. Produk uji yang ditempatkan di laboratorium harus dijaga pada jarak tertentu dari saluran keluar udara hisap dan buang saluran AC untuk menghindari terhambatnya sirkulasi udara.6. Ketidakaktifan yang berkepanjangan dapat mengurangi masa pakai efektif sistem, jadi sistem harus dihidupkan dan dioperasikan setidaknya sekali setiap 10 hari. Hindari penggunaan sistem dalam jangka pendek yang sering. Setelah setiap pengoperasian, sistem tidak boleh dihidupkan ulang lebih dari 5 kali per jam, dengan setiap interval mulai-berhenti setidaknya 3 menit. Jangan membuka pintu saat dingin untuk mencegah kerusakan pada segel pintu.7. Setelah setiap pengujian, atur suhu mendekati suhu sekitar, bekerja selama sekitar 30 menit, lalu matikan catu daya, dan bersihkan dinding bagian dalam ruang kerja.8. Pembersihan evaporator (dehumidifier) secara teratur: Karena tingkat kebersihan sampel yang berbeda, banyak debu dan partikel kecil lainnya akan terkondensasi pada evaporator (dehumidifier) di bawah aksi sirkulasi udara paksa, sehingga harus dibersihkan secara teratur.9. Kondensor harus dirawat secara teratur dan dijaga kebersihannya. Debu yang menempel pada kondensor akan membuat kompresor tidak dapat membuang panas dengan baik, yang mengakibatkan sakelar tekanan tinggi melompat dan menghasilkan alarm palsu. Kondensor harus dirawat secara teratur.10. Bersihkan pelembap udara secara teratur untuk mencegah terbentuknya kerak, yang dapat mengurangi efisiensi dan masa pakainya serta menyebabkan penyumbatan pada saluran pasokan air. Untuk membersihkannya, lepaskan panel evaporator dari ruang kerja, gunakan sikat lembut untuk menggosok pelembap udara, bilas dengan air bersih, dan segera tiriskan. 11. Periksa kain uji bola basah secara teratur. Jika permukaannya menjadi kotor atau keras, gantilah untuk memastikan keakuratan pembacaan sensor kelembapan. Kain uji harus diganti setiap tiga bulan. Saat menggantinya, bersihkan terlebih dahulu kepala penampung air, seka sensor suhu hingga bersih dengan kain bersih, lalu ganti kain uji. Pastikan tangan Anda bersih saat mengganti kain uji yang baru.
Ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah memainkan peran penting dalam banyak industri karena kemampuan simulasi lingkungannya yang kuat. Berikut ini adalah ikhtisar industri aplikasi utamanya:❖ Dirgantara digunakan untuk menguji kinerja pesawat terbang, satelit, roket, dan komponen serta material kedirgantaraan lainnya dalam kondisi suhu dan kelembapan ekstrem.❖ Menguji stabilitas dan keandalan komponen elektronik, papan sirkuit, layar, baterai, dan produk elektronik lainnya di lingkungan bersuhu tinggi, bersuhu rendah, dan lembap.❖ Mengevaluasi daya tahan komponen otomotif seperti suku cadang mesin, sistem kontrol elektronik, ban, dan pelapis di lingkungan yang keras.❖ Pertahanan dan militer menggunakan uji adaptasi lingkungan terhadap peralatan militer dan sistem persenjataan untuk memastikan operasi normalnya dalam berbagai kondisi iklim.❖ Penelitian ilmu material tentang ketahanan panas, ketahanan dingin, dan ketahanan kelembaban material baru, serta sifat fisik dan kimianya dalam kondisi lingkungan yang berbeda.❖ Penilaian energi dan lingkungan terhadap kemampuan beradaptasi lingkungan dan ketahanan cuaca dari produk energi baru seperti panel surya dan peralatan penyimpanan energi.❖ Uji transportasi kinerja komponen kendaraan, kapal, pesawat terbang dan kendaraan transportasi lainnya di lingkungan ekstrem.❖ Pengujian biomedis terhadap stabilitas dan efektivitas alat kesehatan dan obat-obatan terhadap perubahan suhu dan kelembapan.❖ Pemeriksaan mutu digunakan untuk pengujian lingkungan dan sertifikasi produk di pusat kendali mutu produk. Ruang uji kelembapan suhu tinggi dan rendah membantu perusahaan dan lembaga dalam industri di atas untuk memastikan bahwa produk mereka dapat beroperasi secara normal di lingkungan penggunaan yang diharapkan dengan mensimulasikan berbagai kondisi ekstrem yang mungkin ditemui di lingkungan alam, sehingga dapat meningkatkan daya saing pasar produk.
A ruang uji kelembaban suhu tinggi dan rendah adalah perangkat yang digunakan untuk menguji kinerja produk di lingkungan bersuhu tinggi, bersuhu rendah, atau lembap dan panas. Perangkat ini banyak digunakan dalam pengujian produk kedirgantaraan, instrumen dan meteran elektronik informasi, material, peralatan listrik, produk elektronik, dan berbagai komponen elektronik. Prinsip Kerja Dasar：❖ Struktur kotak: biasanya terbuat dari baja tahan karat atau bahan tahan korosi lainnya, ruang internal digunakan untuk menempatkan sampel yang diuji, dan panel kontrol dan tampilan eksternal dipasang.❖ Sistem kendali suhu dan kelembapan: meliputi pemanas, sistem refrigerasi (satu tahap, dua tahap atau refrigerasi susun), alat pelembapan dan penurun kelembapan, serta sensor dan mikroprosesor untuk memastikan suhu dan kelembapan di dalam kotak dapat dikontrol secara tepat.❖ Sistem sirkulasi udara: kipas internal meningkatkan sirkulasi udara di dalam kotak untuk memastikan distribusi suhu dan kelembapan yang seragam.❖ Sistem kontrol: menggunakan mikrokomputer atau pengontrol PLC. Pengguna dapat mengatur suhu, kelembapan, dan waktu pengujian yang diperlukan melalui antarmuka operasi, dan sistem akan secara otomatis menjalankan dan mempertahankan kondisi yang ditetapkan. Lab Companion didirikan pada tanggal 4 Mei 2005, dan merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional yang berkantor pusat di Dongguan, Provinsi Guangdong. Perusahaan ini memiliki dua fasilitas R&D dan manufaktur utama di Dongguan dan Kunshan, yang mencakup total area seluas 10.000 meter persegi. Perusahaan ini memproduksi sekitar 2.000 unit peralatan uji lingkungan setiap tahunnya. Perusahaan ini juga mengoperasikan pusat layanan penjualan dan pemeliharaan di Beijing, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an, dan Hong Kong. Hongzhan selalu berdedikasi pada teknologi peralatan uji lingkungan, terus berupaya mencapai keunggulan untuk menciptakan keandalan yang memenuhi standar internasional. Pelanggannya mencakup berbagai industri, termasuk elektronik, semikonduktor, optoelektronik, komunikasi, kedirgantaraan, permesinan, laboratorium, dan otomotif. Dari pengembangan produk hingga layanan purnajual, setiap langkah dipandu oleh perspektif dan kebutuhan pelanggan.
Uji Konveksi Alami (Uji Suhu Sirkulasi Tanpa Angin) dan SpesifikasiPeralatan audio visual hiburan rumah dan elektronik otomotif adalah salah satu produk utama dari banyak produsen, dan produk dalam proses pengembangan harus mensimulasikan kemampuan adaptasi produk terhadap suhu dan karakteristik elektronik pada suhu yang berbeda. Namun, ketika oven umum atau ruang uji suhu dan kelembaban konstan digunakan untuk mensimulasikan lingkungan suhu, baik oven maupun ruang uji suhu dan kelembaban konstan memiliki area pengujian yang dilengkapi dengan kipas sirkulasi, sehingga akan ada masalah kecepatan angin di area pengujian. Selama pengujian, keseragaman suhu diseimbangkan dengan memutar kipas sirkulasi. Meskipun keseragaman suhu area pengujian dapat dicapai melalui sirkulasi angin, panas produk yang akan diuji juga akan diambil oleh udara yang bersirkulasi, yang akan sangat tidak konsisten dengan produk sebenarnya di lingkungan penggunaan bebas angin (seperti ruang tamu, dalam ruangan). Karena hubungan sirkulasi angin, perbedaan suhu produk yang akan diuji akan mendekati 10 ° C, untuk mensimulasikan penggunaan kondisi lingkungan yang sebenarnya, banyak orang akan salah paham bahwa hanya mesin uji yang dapat menghasilkan suhu (seperti: oven, ruang uji suhu dan kelembaban konstan) yang dapat melakukan uji konveksi alami, padahal tidak demikian. Dalam spesifikasi, ada persyaratan khusus untuk kecepatan angin, dan lingkungan pengujian tanpa kecepatan angin diperlukan. Melalui peralatan uji konveksi alami (tidak ada uji sirkulasi angin paksa), lingkungan suhu tanpa kipas dihasilkan (uji konveksi alami), dan kemudian uji integrasi uji dilakukan untuk mendeteksi suhu produk yang diuji. Solusi ini dapat diterapkan pada uji suhu sekitar aktual dari produk elektronik terkait rumah tangga atau Ruang terbatas (seperti: TV LCD besar, kokpit mobil, elektronik mobil, laptop, komputer desktop, konsol game, stereo... Dll.).Perbedaan lingkungan pengujian dengan atau tanpa sirkulasi angin untuk pengujian produk yang akan diuji:Jika produk yang akan diuji tidak diberi energi, produk yang akan diuji tidak akan memanaskan dirinya sendiri, sumber panasnya hanya menyerap panas udara di tungku uji, dan jika produk yang akan diuji diberi energi dan dipanaskan, sirkulasi angin di tungku uji akan menghilangkan panas produk yang akan diuji. Setiap peningkatan kecepatan angin 1 meter, panasnya akan berkurang sekitar 10%. Misalkan untuk mensimulasikan karakteristik suhu produk elektronik di lingkungan dalam ruangan tanpa AC, jika oven atau ruang uji suhu dan kelembapan konstan digunakan untuk mensimulasikan 35 ° C, meskipun lingkungan di area pengujian dapat dikontrol dalam 35 ° C melalui pemanas dan pembekuan listrik, sirkulasi angin oven dan ruang uji suhu dan kelembapan konstan akan menghilangkan panas produk yang akan diuji, membuat suhu sebenarnya dari produk yang akan diuji lebih rendah daripada suhu dalam keadaan sebenarnya tanpa angin. Oleh karena itu, perlu menggunakan mesin uji konveksi alami tanpa kecepatan angin untuk secara efektif mensimulasikan lingkungan tanpa angin yang sebenarnya (seperti: kokpit mobil dalam ruangan yang tidak dapat dinyalakan, rangka instrumen, kotak kedap air luar ruangan... Lingkungan semacam itu).Lingkungan dalam ruangan tanpa sirkulasi angin dan radiasi panas matahari:Melalui penguji konveksi alami, simulasikan penggunaan aktual klien terhadap lingkungan konveksi AC nyata, analisis titik panas, dan karakteristik pembuangan panas dari evaluasi produk, seperti TV LCD dalam foto tidak hanya mempertimbangkan pembuangan panasnya sendiri, tetapi juga untuk mengevaluasi dampak radiasi termal di luar jendela, radiasi termal untuk produk dapat menghasilkan panas radiasi tambahan di atas 35 ° C.Tabel perbandingan kecepatan angin dan produk IC yang akan diuji:Ketika kecepatan angin sekitar lebih cepat, suhu permukaan IC juga akan menghilangkan panas permukaan IC akibat siklus angin, sehingga menghasilkan kecepatan angin lebih cepat dan suhu lebih rendah. Ketika kecepatan angin 0, suhunya 100℃, tetapi ketika kecepatan angin mencapai 5m/s, suhu permukaan IC sudah di bawah 80℃.Uji sirkulasi udara tak paksa:Menurut persyaratan spesifikasi IEC60068-2-2, dalam proses pengujian suhu tinggi, perlu dilakukan kondisi pengujian tanpa sirkulasi udara paksa, proses pengujian perlu dipertahankan di bawah komponen sirkulasi bebas angin, dan pengujian suhu tinggi dilakukan di tungku uji, sehingga pengujian tidak dapat dilakukan melalui ruang uji suhu dan kelembapan konstan atau oven, dan penguji konveksi alami dapat digunakan untuk mensimulasikan kondisi udara bebas.Deskripsi kondisi pengujian:Spesifikasi pengujian untuk sirkulasi udara tak paksa: IEC 68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Uji sirkulasi udara tak paksa: Kondisi pengujian sirkulasi udara tidak paksa dapat mensimulasikan kondisi udara bebas dengan baikGB2423.2-89 3.1.1:Saat mengukur dalam kondisi udara bebas, saat suhu sampel uji stabil, suhu titik paling panas di permukaan lebih dari 5℃ lebih tinggi daripada suhu perangkat besar di sekitarnya, itu adalah sampel uji disipasi panas, jika tidak, itu adalah sampel uji non-disipasi panas.GB2423.2-8 10 (Uji sampel uji disipasi panas uji gradien suhu) :Prosedur uji standar disediakan untuk menentukan kemampuan beradaptasi produk elektronik termal (termasuk komponen, peralatan setingkat produk lainnya) untuk digunakan pada suhu tinggi.Persyaratan pengujian:a. Mesin uji tanpa sirkulasi udara paksa (dilengkapi dengan kipas atau blower)b. Sampel uji tunggalc. Laju pemanasan tidak lebih besar dari 1℃/menitd. Setelah suhu sampel uji mencapai kestabilan, sampel uji dialiri arus listrik atau dilakukan pengujian beban listrik rumah untuk mengetahui kinerja listriknya.Fitur ruang uji konveksi alami:1. Dapat mengevaluasi keluaran panas produk yang akan diuji setelah daya, untuk memberikan keseragaman distribusi terbaik;2. Dikombinasikan dengan pengumpul data digital, secara efektif mengukur informasi suhu yang relevan dari produk yang akan diuji untuk analisis multi-track yang sinkron;3. Catat informasi lebih dari 20 rel (catat secara sinkron distribusi suhu di dalam tungku uji, suhu multi-jalur produk yang akan diuji, suhu rata-rata... Dll.).4. Pengontrol dapat langsung menampilkan nilai rekaman suhu multi-track dan kurva rekaman; Kurva uji multi-track dapat disimpan pada drive USB melalui pengontrol;5. Perangkat lunak analisis kurva secara intuitif dapat menampilkan kurva suhu multi-track dan mengeluarkan laporan EXCEL, dan pengontrol memiliki tiga jenis tampilan [Bahasa Inggris Kompleks];6. Pemilihan sensor suhu termokopel multi-tipe (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Dapat diskalakan untuk meningkatkan laju pemanasan & mengontrol perencanaan stabilitas.
Sel Surya KonsentratorSel surya konsentrator adalah gabungan dari [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Efisiensi konversi energi suryanya dapat mencapai 31% ~ 40,7%, meskipun efisiensi konversinya tinggi, tetapi karena waktu menghadap matahari yang lama, sel surya ini telah digunakan dalam industri luar angkasa di masa lalu, dan sekarang dapat digunakan dalam industri pembangkit listrik dengan pelacak sinar matahari, yang tidak cocok untuk keluarga umum. Bahan utama sel surya konsentrator adalah galium arsenida (GaAs), yaitu tiga bahan golongan lima (III-V). Bahan kristal silikon umum hanya dapat menyerap energi panjang gelombang 400 ~ 1.100nm dalam spektrum surya, dan konsentrator berbeda dari teknologi surya wafer silikon, melalui semikonduktor senyawa multi-sambungan dapat menyerap rentang energi spektrum surya yang lebih luas, dan pengembangan sel surya konsentrator tiga-sambungan InGaP/GaAs/Ge saat ini dapat sangat meningkatkan efisiensi konversi. Sel surya pemusatan tiga sambungan dapat menyerap energi dengan panjang gelombang 300 ~ 1900nm, sehingga efisiensi konversinya dapat ditingkatkan secara signifikan, dan ketahanan panas sel surya pemusatan lebih tinggi daripada sel surya tipe wafer umum.
Dapatkan Penawaran
Jaringan IPv6 didukung